Upravljanje kontrolom kvalitete

Od ćelije do gotovog proizvoda: Sveobuhvatan vodič za procese proizvodnje baterijskih paketa i rigoroznu kontrolu kvalitete

------Precizna kontrola do milimetra: Izrada visoko sigurnih i visokokonzistentnih litij-ionskih baterijskih proizvoda

ODIPIE proces kontrole kvalitete proizvodnje litij-ionskih baterija:

1. Kontrola narudžbe i pripreme materijala: Nakon što je narudžba potvrđena, izdaje se plan proizvodnje i istovremeno se pokreće nabava materijala; Svi materijali moraju proći ulaznu kontrolu kvalitete (IQC) prije ulaska u pogon; neusklađeni materijali se odmah odbacuju, a u skladište se skladište samo oni koji prođu inspekciju.

2. Validacija prvog artikla i procesa: Nakon što je priprema materijala završena, prva proizvodna jedinica se proizvodi i prolazi kroz sveobuhvatno ispitivanje performansi; istovremeno se validiraju standardni operativni postupci procesa i industrijski standardi certifikacije. Masovna proizvodnja dopuštena je tek kada i prvi artikl i proces zadovoljavaju standarde.

3. Grupiranje i sortiranje ćelija: Ćelije se grupiraju prema strogim standardima, koji zahtijevaju razliku napona od ≤±2 mV i razliku unutarnjeg otpora od ≤±0,1 mΩ. To osigurava konzistentnost ćelija iz izvora, postavljajući temelje za stabilan rad baterije.

4. Kontrola montaže i zavarivanja: Nakon laserskog zavarivanja ćelija, vlačna čvrstoća spojnih jezičaka (5% slučajna inspekcija, ≥50 kg) i dovodnih žica (≥5 kg) strogo se ispituje. Lemni spojevi na dovodnim žicama moraju biti ojačani ljepilom kako bi se uklonio rizik od hladnih lemnih spojeva ili loma lemnih spojeva.

5. Potpuna kontrola kvalitete tijekom montaže: Nakon zavarivanja, kabelski svežanj se organizira, BMS (Battery Management System) se osigurava, a pozitivni i negativni terminali se uredno usmjeravaju. Istovremeno, baterijski paket prolazi kroz višeslojnu izolacijsku obradu, a točnost i sigurnost ugradnje provjeravaju se u svakom koraku.

6. Električne performanse i cikličko ispitivanje: Nakon što je baterijski sklop potpuno sastavljen, prvo provjerite ispunjava li unutarnji otpor specifikacije; zatim provedite ciklička ispitivanja starenja punjenja i pražnjenja (postupak: pražnjenje do pražnjenja → potpuno punjenje → pražnjenje do pražnjenja → punjenje do 70% napunjenosti) kako biste otkrili rane nedostatke i osigurali vijek trajanja baterije.

7. Funkcionalni i završni pregled: Nakon uspješnog testa starenja, provodi se potpuni funkcionalni test baterije. Nakon stavljanja u kućište, provodi se završni vizualni pregled kako bi se osiguralo da nema ogrebotina ili prelijevanja ljepila, da nema oksidacije na terminalima i da je natpisna pločica centrirana i bez nabora; neusklađeni proizvodi se prerađuju.

8. Provjera pakiranja i otpreme: Kvalificirani proizvodi se zatvaraju, pakiraju i slažu na palete. Nakon skladištenja prolaze završni komercijalni pregled; nakon potvrde, organizira se otprema, a cijeli proces se može pratiti putem dokumentacije.